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这就是真空上料机的工作过程。 然而，对于有料位控制的真空上料机，受料设备的料斗中的物料通过料位控制器完成自动加料。当受料设备的料斗高于某一位置时，真空上料机停止加料；当料位低于某一位置时，真空上料机自动启动，完成对受料设备的加料。

   在制药厂由于更换品种或批号不一样，需要经常对真空上料机进行清洗，气动真空上料机已充分考虑到用户这一要求，清洗时仅需要： 一、松开搭扣，取下气动真空泵组件，气动真空泵、气包和盖是连接成一体的，该件不需用水清洗。 下过滤器组件，用压缩空气吹净过滤管上的粉末，然后用热水反复冲洗，冲洗干净后，仍用压缩空气将过滤管壁厚中积水冲净，此时用嘴反吹该过滤管应很通畅。

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 因为真空上料机是管路输送，占有的室内空间并不是非常大。在狭小的管路中，轻松进行颗粒料的输送，令工作中室内空间更为环境整洁。工作中全过程中，真空上料机可以输送一些对安全系数规定较高的物料。例如，一些领域必须输送物品的物料，人力运送的风险性很大，比不上应用设备去运送。

随着经济的发展，真空上料机的应用越来越广泛。真空上料机的输送系统可与混合机、制粒机、筛分机、包衣机、充填机，包装机、振动筛、反应釜等主要工艺设备配套使用。粉体行业的固体粉末、颗粒生产过程中，各生产环节之间粉体物料的输送方式被认为是改进生产工艺与提高产品质量的一个重要问题。

真空上料机包括真空负压粉末输送泵、粉末真空负压卸载机、真空负压真空吸尘等。根据材料特性（如：材料堆比、细度、莫氏硬度、含水量、安息角、温度）、材料输送、输送距离、气固比、管道流量、管道转向、弯头数量、输送高度、进料仓库形式、上下游工艺、智能控制等相关要求。

 高浓度物料输送，固比高，气比低，气耗相应降低，空气压缩机能耗相应降低，物料低浓度输送，固体相对较低，气体相对较高，气耗相应增加，真空上料机能耗也相应增加。在粉末气力输送系统的设计中，应结合物料特性、输送距离、弯头数量、输送高度等因素，适当提高输送浓度，使系统更加节能。